Jual Variable Speed (Inverter) Boiler

Variable speed drive/ inverter merupakan alat untuk mengoprasikan motor yang mana merubah daya Arus Searah (DC) menjadi arus bolak-balik standar (AC) dengan tegangan rendah maupun tinggi sesuai speed yang di butuhkan. pada umumnya AC adalah daya yang dipasok ke industri boiler dan gedung bangunan oleh jaringan listrik utama atau utilitas publik, sedangkan kebutuhan yang di pakai sperti baterai, dan alat electronik lain menggunakan sistem tenaga bolak-balik hanya menyimpan daya DC, dari situlah kerja sebuah inverter berperan penting.

Alat mesin yang membutuhkan DC tetapi harus mengambil daya dari stopkontak AC membutuhkan peralatan tambahan yang disebut penyearah, biasanya dibuat dari komponen elektronik yang disebut dioda, untuk mengubah dari AC ke DC. Inverter melakukan pekerjaan sebaliknya.

inverter adalah perangkat daya yang dapat mengubah arus listrik searah (DC) menjadi arus bolak-balik (AC) pada tegangan yang lebih tinggi. Ini berarti bahwa kebanyakan inverter dipasang dan digunakan bersama dengan bank baterai atau sejenisnya. Baterai siklus dalam adalah jantung dari sistem kelistrikan bertenaga inverter off-grid, menyimpan daya untuk digunakan sesuai permintaan.

VSD Variable Speed drive – Himel

Pada industri boiler beberpa komponen menggunkan dinamo motor yang memiliki arus tinggi dan kecepatan putaran tinggi mengakibatkan terjadinya kerusakan pada komponan lain pada boiler, VSD Inverter mrek himel lah yang bkerja untuk mengatasi keadaan tersebut.

Himel adalah inverter yang memiliki mrek dari sepanyol dan di produksi oleh cina, kemudian di indonesia senidiri himel memeiliki kerja sama dengan schenaider yang mana himel indonesia satu group dengan schenaider. kami selaku perushaan fabrikasi boiler Indira dwi mitra juga menyediakan inverter himel dengan jaminan kualitas terbaik serta memeberikan garansi produk selama 1 tahun.

Banyak aplikasi yang bisa di jangkau untuk inverter mrek himel ini sendiri di antaranya :

Aplikasi Pompa Dinamo Motor :
◆ Pompa air
◆ Pabrik kertas dan pompa pulp
◆ Pompa limbah
◆ Pompa patroli kebakaran
◆ Kipas pompa batang:
◆ Kipas industri
◆ Peniup udara
◆ Ventilasi

Mesin berat & rumit:
◆ Mesin penanganan material
◆ Mesin tekstil
◆ Mesin pengerjaan material
◆ Mesin cuci industri
◆ Kompresor udara
◆ Lift konstruksi Aplikasi lanjutan:
◆ Proses logam & pertambangan
◆ Petrokimia

Mesin kecil:
◆ Mesin roti
◆ Mesin IDFAN & FDFAN
◆ Aplikasi sederhana mesin ukir:
◆ Konveyor kecil
◆ Kipas kecil
◆ Aplikasi Boiler

Manfaat Variable Speed drive Himel

Himel salah satu perusahaan Inverter, dalam situsnya menjelaskan apa saja manfaat yang bisa kita dapat dari penggunaan VSD, yaitu:

• Efisiensi penggunaan energi listrik
• Fleksibel & high performance control
• Mudah di-setting
• Operational Intelligence
• Mari kita bahas bagaimana VSD bisa memberi keempat dampak ini untuk mesin dalam industri.

1. Efisiensi Penggunaan Energi Listrik

a.)Tidak selamanya sebuah mesin harus dijalankan dalam tenaga penuh. Walaupun dengan cara ini produktivitas tiap mesin bisa ditingkatkan, tapi hal ini juga membuat banyak energi listrik yang terbuang.

b.)Selain itu bila industri Anda bergerak di bidang produk elastis, belum tentu semua produk akan terjual jika permintaan di pasar sedang menurun.

c.) Hal ini juga menyebabkan penggunaan energi listrik yang tidak efektif, biaya untuk bayar listrik jadi meningkat, serta pemborosan bahan baku lainnya.

d.) Oleh karena itu, penggunaan VSD bisa menyelamatkan Anda dari berbagai macam kerugian ketika jumlah permintaan tidak setinggi biasa.

e.) Dengan menurunkan arus DC dan mengurangi kecepatan motor, maka tiap produksi membutuhkan waktu lebih lambat, bahan baku dan produk tidak ada yang terbuang, serta penggunaan listrik pun lebih kecil.

f.) Bukan hanya itu, menjalankan motor dalam kecepatan penuh setiap hari juga meningkatkan resiko worn out, artinya motor tidak bisa digunakan sementara bahkan harus diganti, yang mana akan lebih berdampak pada tingkat produktivitas industri Anda.

2. Fleksibel & High Performance Control

a.) Keunggulan berikutnya ini bisa kita rasakan bila mengerti dasar-dasar sistem automasi dan cara kerja motor dalam industri lebih dalam.

b.) Sederhananya, ada banyak motor yang digunakan dalam mesin. Tiap jenis motor tersebut bisa bekerja paling efektif dalam kecepatan berbeda-beda.

c.) Bila suplai arus DC ada di range terlalu lemah, maka jumlah pemakaian listrik tidak akan sebanding dengan jumlah produksi. Sedangkan bila suplainya ada di range terlalu tinggi, maka motor akan cepat rusak, overheating, aus, dan masih banyak lagi masalah lainnya.

d.) Jadi, motor harus digunakan dalam high performance range, dimana motor bisa bekerja dengan ukuran suplai arus paling efektif.

3. Mudah Di-setting

a.) Masih berhubungan dengan poin sebelumnya soal high performance range, dibutuhkan tenaga spesialis untuk tahu range suplai listrik paling efektif tiap jenis motor. Sedangkan tidak semua industri punya SDM yang paham akan hal ini, khususnya pada industri kecil di daerah luar Pulau Jawa.

b.) Bila ingin menjaga efisiensi konsumsi listrik, titik high performance range ini juga harus terus diubah dari titik terlemah hingga ke paling tinggi, tergantung jumlah produktivitas yang ingin dicapai.

c.) Untungnya dengan VSD, semua masalah ini bisa diatur tanpa bantuan tuner atau tenaga spesialis.

d.) VSD punya fitur bernama Adaptive Control, dimana kita bisa memonitor kecepatan motor dari waktu ke waktu serta mengubahnya dengan mudah.

e.) Fitur Adaptive Control ini terbukti meningkatkan jangka pemakaian motor sebelum rusak dan meningkatkan uptime tiap mesin yang dilengkapi VSD.

4. Operational Intelligence

a.) Terakhir, VSD memiliki fitur Operational Intelligence, dimana kita bisa memonitor kondisi tiap motor dan komponen yang terhubung dengan VSD.

b.) Bila ada komponen yang sudah terlalu panas, worn out, atau tidak bisa bekerja dengan efektif lagi, maka komponen tersebut bila langsung diganti.

c.) Operational Intelligence digunakan untuk menghindari downtime yang tidak terduga. Sehingga kita bisa memastikan produksi bisa terus berjalan dan merencanakan kapan harus maintenance ketika ada mesin yang harus diperbaiki.

d.) Kebanyakan industri di Indonesia, masih mengandalkan scheduled maintenance, yaitu hanya melakukan pengecekan sekaligus penggantian komponen dalam sistem automasi berdasarkan jadwal yang sudah ditentukan. Saat ini, cara scheduled maintenance sudah tidak efektif lagi, sebab downtime bisa terjadi kapan saja.

e.) Oleh karena itu daripada menunggu sampai jadwal maintenance selanjutnya dan meningkatkan resiko downtime mesin karena rusak sebelum sampai ke jadwal rutin, lebih baik cek kondisi tiap komponen dengan Operational Intelligence dan langsung ganti bila ada komponen yang worn out.