Asphalt Mixing Plant (AMP) adalah seperangkat alat yang di rakit menjadi mesin dimana berfungsi untuk menghasilkan bahan pelapis bagian atas jalan yaitu campuran beraspal panas, pembentukan aspal panas yang di olah dan di panaskan salah satunya menggunakan pembakaran burner. ada pun salah satu komponen alat penting di industri AMP yaitu burner pengering rotary dryer .

Burner Pengering (Dryer) Industri AMP

Rotary drayer aplikasi asphalt mixing plant merupakan alat pengering bahan matrial yang berbentuk silinder dengan ukuran dimensi tertentu berdasarkan kapasitas maksimum produksi yang direncanakan per jamnya, untuk pemanasnya menggunakan dryer yang di bakar menggunakan burner. Alat pengering ini memiliki dua pasang bantalan rol putar, serta silinder . pengering ini dalam proses pengeringan agregatnya bergerak berputar, melalui roda gigi sekeliling silinder yang dihubungkan dengan motor listrik.

Di bagian dalam dinding silinder pengering ini dilas ruang yang terbuat dari pelat baja cekung atau biasa disebut lifting flights. Ruang ini ditempatkan sedemikian rupa sehingga dapat mengangkat agregat yang sedang dikeringkan ke atas dan sekaligus menjatuhkannya sehingga agregat yang jatuh tersebut dapat membentuk tirai. Pemanasan agregat di dalam silinder pengering (dryer) dilaksanakan dengan memakai alat penyembur api atau burner yang ditempatkan di muka ujung silinder pengering (dryer) tempat agregat panas keluar basanya burner untuk rotary drayer asphat mixing plant menggunakan light oil solar atau oli bekas.

Sistem kerja burner Untuk Asphalt Mixing Plant ( AMP)

Burner light oil dengan tekanan yang cukup bahan solar disemprotkan melalui nozzle pada burner ke dalam silinder pengering. Untuk kesempurnaan pengapian serta untuk mengatur jauh dekatnya semburan api dari burner tersebut, diperlukan tambahan tekanan udara yang diperoleh dari blower yang dipasang menyatu dengan burner. Penambahan tekanan solar serta tekanan angin dari blower tersebut akan menambahkan jumlah bahan bakar yang dikonsumsi dan jelas akan menambah kalori yang dihasilkan, serta menambah jauh jangkauan semburan apinya, sehingga dapat menambah panas agregat dan mempercepat penurunan kadar air agregat. Penyetelan api dari penyembur api atau burner ini tidak diperbolehkan terlalu tinggi sebab akan mempengaruhi karakteristik dari agregatnya, yaitu agregat menjadi rapuh dan pecah karena terlalu panas.

Untuk melindungi panas dari api pada penyembur api (burner) ini, maka disekeliling nozzle dipasang dinding pelindung yang terbuat dari batu tahan api. Bentuk tirai dari agregat yang jatuh tersebut memberikan efisiensi dalam pemanasan dan pengeringan agregat secara merata. Alat pengering atau dryer ditempatkan dengan posisi miring, untuk memberikan kesempatan kepada agregat dingin yang dituangkan ke dalam pengering (dryer) dari ujung yang satu (yang letaknya lebih tinggi), dapat keluar lagi dari ujung yang lainnya (yang letaknya lebih rendah) setelah melalui proses pemanasan dan pengeringan selama waktu tertentu.

Struktur pengering rotary dryer

Besar sudut kemiringan letak silinder pengering ini sudah ditentukan oleh pabrik berdasarkan rencana desain kapasitas produksi dan rencana desain mutu produksi yang ingin dihasilkan. Makin besar sudut kemiringan (lebih besar dari sudut kemiringan yang telah ditentukan pabrik), akan mengakibatkan agregat yang masuk akan cepat keluar lagi, sehingga agregat dingin mengalami pemanasan yang pendek. Akibatnya adalah agregat yang keluar temperaturnya masih rendah serta kadar airnya masih cukup tinggi.

Sebaliknya apabila kemiringannya lebih rendah, maka agregat terlalu lama dalam silinder yang berakibat temperatur agregat terlalu tinggi, namun kapasitas per jamnya rendah, sehingga silinder akan cepat penuh diisi agregat dingin. Kemiringan silinder pengering atau dryer rata-rata berkisar antara 30- 50 drjat. Kapasitas temperatur alat pengering dryer adalah sampai Temperatur 1000C, agregat hasil pengeringan tidak boleh fluktuasi 175 oC (+ 5 oC) dari temperatur pengeringnya yang ditargetkan.

Jenis burner untuk Drayer Asphalt mixing plant

Burner yang di gunakan untuk aplikasi peraspalan biasanya menggunakan bahan bakar minyak solar dimna solar merupakan bahan yang mudah di dapat dan harga bisa lebih kompetitif di bandingkan natural gas, ada pun jenis burner yang biasanya di gunakan untuk AMP 800 membutuhkan kalori panas hingga 4000 kw yang cocok dengan burner riello press 450 T/G series.

Tipe Riello PRESS T / G mencakup jarak tembak dari 830 hingga 5340 kW. Tersedia dalam 4 model yang berbeda, burner ini sangat cocok untuk dipadukan boiler ruang bertekanan. Untuk karakteristiknya, mereka menemukan aplikasi di pabrik sipil besar untuk pemanas rumah atau di aplikasi industri di mana beban termal berulang dan dapat diprediksi. Sistem eksklusif ram hidraulik, dengan 3 posisi yang dapat disetel, mengatur bukaan damper, memungkinkan aliran udara dalam kaitannya dengan keluaran yang diperlukan, dengan cara ini stabilitas nyala dioptimalkan di setiap titik kerja, dengan regulasi mikro tersedia. Pembakar dilengkapi dengan panel kontrol mikroprosesor yang memberikan indikasi operasi dan diagnosis penyebab kesalahan.

Riello Press 140 T/G 380/830 ÷ 1660 kW
Riello Press 200 T/G 557/1186 ÷ 2372 kW
Riello Press 300 T/G 712/1779 ÷ 3560 kW
Riello Press 450 T/G 890/2670 ÷ 5340 kW

Spesifikasi dan perlengkapan Press T/G

Pembakar minyak rancangan paksa monoblok dengan operasi tiga tahap, sepenuhnya otomatis, terdiri dari:

Pembakaran :
– Sirkuit hisap udara dilapisi dengan bahan kedap suara
– Kipas dengan bilah melengkung ke depan tingkat tekanan kinerja tinggi
– Peredam udara untuk pengaturan udara yang dikendalikan oleh ram hidrolik tiga tingkat
– Start motor pada 2850 rpm, tiga fasa 400 V dengan netral, 50 Hz
– Combustion head, yang dapat diatur berdasarkan hasil pembakaran, dilengkapi dengan:
– Kerucut ujung stainless steel, tahan terhadap korosi dan suhu tinggi
– elektroda pengapian
– disk stabilitas api
– Pompa roda gigi untuk suplai bahan bakar tekanan tinggi, dilengkapi dengan:
– Ignation electrode
– pengatur tekanan
– koneksi untuk memasang pengukur tekanan dan vakuometer
– by-pass internal untuk pemasangan pipa tunggal
– Unit katup dengan katup pengaman oli dan tiga katup pengiriman oli di sirkuit keluaran;
– Photocell untuk deteksi api
– Panel kontrol api berbasis mikroprosesor, dengan fungsi diagnostik
– Sakelar on/off pembakar
– Jendela inspeksi api
– Bilah geser untuk pemasangan dan perawatan yang lebih mudah
– Filter perlindungan terhadap gangguan radio
– Tingkat perlindungan listrik IP 40.

Sesuai dengan:
– 89/336 (2004/108) EC directive (kompatibilitas elektromagnetik)
– 73/23 (2006/95) Petunjuk EC (tegangan rendah)
– Arahan 92/42/EC (kinerja)
– Arahan 98/37/EC (mesin)
– EN 267 (pembakar bahan bakar cair).

Peralatan standar:
– 2 pipa fleksibel untuk koneksi ke jaringan pasokan minyak
– 2 puting untuk sambungan ke pompa
– 4 alat tenun kabel untuk sambungan listrik
– 4 sekrup untuk memasang flensa pembakar ke ketel
– Buku pegangan instruksi untuk instalasi, penggunaan dan pemeliharaan
– Katalog suku cadang
– 2 ekstensi bilah geser (untuk model kepala yang diperpanjang dari P 300 T/G dan P 450 T/G)
– 3 nozel
– Gasket untuk flensa
– Pemula (*)
– Disk diffuser (P 450 T/G

Aksesori yang tersedia untuk dipesan secara terpisah:
– nozel
– Perangkat pengatur jarak
– Kotak kedap suara
– Dukungan pembakar
– Perangkat antarmuka PC.

Info lebih lanjut:

PT Indira Dwi Mitra

Kawasan Pergudangan LAKSANA BUSINESS PARK Blok No. F-009
Jl. Raya Kali Baru, Laksana, Kec. Pakuhaji Tangerang – Banten 15570

Zaenal Arifin
Tlpon : (021) 2225 9400
Phone: 081385776935
Email : arifin@indira.co.id
Email : idmarifin2@gmail.com